碳化物的成分分析，先将钢管样品加工成标准的碳化物分析试样，然后电解分离出其中的碳化物．按碳化物相中金属元素分析法进行成分分析。

碳化物相结构分析是在RlGAKuD／MAxⅢC型全自动x射线衍射仪上进行。使用铜靶x射线管Ka辐射，衍射线束经石墨单色器滤波，扫描速度20：40／rain，阶宽0．02。，管电压40kV，管电流30roA。4号锅炉高温过热器、高温再热器管经4．98万小时运行后，其碳化物中合金元素占钢中该元素的百分含量列于表6碳化物相结构和相对百分含量列于表7。表6碳化物中合金元素占钢中该元素的百分含量（%）

表7碳化物相结构和相对百分含量(wt％)

试验结果表明：错锅炉高温过热器、高温再热器管经长期运行后，钢中已发生了合金元素的再分配和碳化物结构数量的变化，cr和Mo元素发生了不同程度的转移，使钢材的蠕变抗力逐步降低。低合金铬钼钒钢中，由于某些合金元素与碳具有较强的亲和力，因此，碳化物是这一类钢中较常见的相。铬钼钒等元素容易与碳生成碳化物，各种碳化物在钢中的实际稳定性次序为：MCM6CM23C6M7C3M3C钢中由于同时存在多种碳化物的形成元素，性质相似的元素能够互相取代。因此钢中很难找到单纯的某一元素的碳化物，大多数是以某一元素为主，固溶了其它元素的多元碳化物相。通常认为碳化物固溶了化学稳定性小的元素就使这一碳化物的化学稳定性降低，而稳定性大的则使之增加。长期在高温高压蒸汽作用下运行的铬钼钒钢的锅炉管，管子金属中碳化物的形态、相成份和相结构的不断发生改变同样是一种不可逆的自然规律。有关火电厂钢管金属使用性能研究的大量实验结果表明，12crlMoV钢管运行期间，碳化物相结构随时间增加所发生的转化次序为：Fe3C(M3C)→M02CM7C3→M23C6→M6C高温过热器、高温再热器(12CrlMoV)碳化物相结构以M3C、Mo2C和V8C7碳化物为主，钒在基体中常以碳化钒细微粒子形式存在，起到弥散强化作用，属正常状态。M02C是钼的碳化物的主要形式。铬钼钒低合金钢锅炉管随运行时间的增加，往往会生成较多的M23C6和M6c形式的合金碳化物，此次试验分析时，发现高温过热器1号试样和高温再热器4号试样的M23C6型碳化物含量较多(11％)，但未发现M6c型的碳化物。

2．4微观筹备分析

钢管的宏观使用性能与金属显微筹备之间有较密切的联系。同样金属部件随显微筹备状态的改变会使部件的力学性能有不同程度的变化。钢管在高温高压下长期使用，其金属的微观结构状态逐渐发生变化，这种变化通过显微筹备形貌特征反映出来。观察分析金属表面显微筹备状态的特征，能够在一定程度上清晰地揭示出钢管金属微观结构状态随运行时间所呈现的变化规律。

12CrIMoV钢是一种珠光体型低合金钢，经过正火和回火处理后的正常原始筹备是铁索体和珠光体，珠光体中碳化物具有层片状结构。12CrlMoV钢管在高温高压下长期运行过程中，钢管金属内部珠光体区域的部分碳化物发生分解，同时部分片状碳化物趋于球状化。随着时间的增长，珠光体中的碳化物慢慢分解殆尽，珠光体的形貌特征较终消失。而伴随发生的现象是晶界不断地有合金碳化物的成核成长，且晶界碳化物的线密度和粒度也逐渐加大，也就是说，碳化物球化严重程度不断增加。相应地，钢管金属力学性能和热强性能随着这种微观结构状态的改变而有不同程度的降低。