红光·慧工云

时刻保持居安思危的态度，优化产业结构、稳定产品品质、加快步伐向更高层次高新技术型企业转型，牢牢处在电力科技发展的前沿。

——红光电气董事长林中华

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公司介绍

红光电气集团有限公司创建于年，总部位于浙江省乐清经济开发区，是一家集科研、制造、贸易、销售于一体的国家高新技术企业，集团公司注册资本20,万元，下辖多家全资(控股）公司，现拥有乐清、芜湖两大生产基地，建筑面积约17万平方米。

公司主要生产经营电力变压器、高低压开关柜、箱式变电站、电缆分支箱、环网柜、计量箱、综合配电箱、无功补偿装置、户外真空断路器、隔离开关、负荷开关、光伏配电设备等智能电气产品和一二次融合设备，以及±kV直流/kV交流及以下的复合绝缘子、kV及以下的避雷器、高低压输配电系统配套金具。经营范围覆盖变电台区所有配套设备和输配电系统装置。

项目历程

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22年9月，红光电气联合电气行业的数字化转型服务商慧工云，开启了为期6个月的智慧车间建设项目，项目围绕车间整体的车间布局、目视化管理展开，赋能内部精益化水平提升，推进工厂基础管理升级，顺应电气行业转型大势，持续引领行业前沿地位。

布局真有序，整洁又大方

在对红光电气工厂管理体系的全方位梳理后，慧工云精益专家以“布局有序，整洁大方”为车间布局管理的总目标，设定了以下细分目标：

通过精益的布局设计可以支撑未来三年的业务发展，满足规模年复合增长率35%

通过合理布局与设计，综合坪效提升20%以上

减少1F3F及楼层间搬运、走动、物流交错等过程物流浪费，综合效率全面提升

智慧

车间

经过双方团队的共同努力，为期6个月的一期智慧车间建设项目收尾，也迎来了慧工云专家老师和红光电气全体员工工作成果的验收时刻：

1、钣金车间改善成果：

钣金车间在原有的布局上，对部分功能区进行移动、调整，最终呈现T字形物流动线，减少错乱折返的同时，使动线变得合理

设置板材仓库，对板材集中管理，减少线边库存，提高线边空间利用率

设置铜排加工储存区，拉近铜排储存与加工距离，减少搬运

新增工业打印机发泡机区，将委外发泡工序改为自制，降低生产成本；同时采用喷墨丝印，大幅减少手工丝印模板数量，降低模板管理成本

2、组装车间改善成果：

增设齐套物料暂存区，采用提高配料的工作方式，保障了物料上线及时性，同时将机加工区和开关装配区调整收缩至暂存区，形成齐套物料-拆包-机加工-装配的连续流作业

计量箱总装区从四楼调整至三楼，对三大总装区进行细化定置定位，节约了四楼车间面积，增加了三楼车间空间利用率

打样区从四楼调整至三楼东面，毗邻一次线区和线束加工区，形成了样品线束-批量线束加工的连续流作业

标识全统一，充满参观性

在对红光电气工厂管理体系的全方位梳理后，慧工云精益专家以“整齐划一”为目视化管理的总目标，对现场布局进行目视化元素设计，明确标识与管理看板的目的、对象、具体尺寸、摆放位置、材质、内容、安装方式、外观样式等，制作目视化手册、管理看板手册，并与公司制度形成统一。

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企业转型从来不会立竿见影，在持续推进的持久战斗中，需要匹配企业的定力和耐力，强化持续改善的信念和行动，立足实际情况，改善优化方向，终将不断迎来管理变革的新气象。